Мембранные пневматические насосы, их сфера.

Справочная информация.

Мембранные насосы относятся к насосам объемного типа.  Насосы созданы для выполнения промышленных, многообразных функций, для перекачки различных жидкостей и газов. Существует 3 вида мембранных насосов: пневматический, вакуумный и самовсасывающий. Мембранные пневматические насосы в отличии от центробежных насосов,  позволяют закачивать или перекачивать вязкую, плотную, абразивную жидкость, имеют конструкцию с периферийными гидравлическими камерами.  Пневматические мембранные Насосы для вязких и густых продуктов надежны и выносливы, устойчивость к коррозии позволяет погрузить насос в жидкость. Для своей работы мембранный насос, по другому его называют диафрагменным пневматическим насосом, получает энергию от компрессора, не от электродвигателя.  При этом в насос поступает сжатый воздух и его энергия преобразовывается в энергию колебания мембран,  эти мембраны заставляют жидкость двигаться.

Устройство и принцип действия  диафрагменных пневматических насосов.

Дизайн и конструкция мембранного насоса – это  изящество и простота, легкость управления, удобны в эксплуатации, для стабильной работы не требует особого обслуживания. Насос можно легко разобрать, отремонтировать и в течении короткого времени его собрать. Корпус изготавливается  из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

Принцип действия.  После подачи сжатого воздуха в воздушный клапан, воздух проходит через золотник воздушного клапана в центральный блок, там по двум каналам воздух попадает в правую или левую сторону насоса. Золотник отвечает за распределение воздушных потоков. Рабочие и воздушные камеры, которые находятся в корпусе, разделены эластичной мембраной. Между дисками, находятся 2 мембраны, которые соединены между собой штоком. Сжатый воздух попадает в первую мембрану, заставляя ее сжиматься, это толкает перемещаемое вещество в сторону выходного отверстия насоса, а вторая мембрана создает вакуум, за счет чего жидкость или газ  всасывается и получает импульс, толкающий вещество вперед.  По окончании перемещения штока мембран, золотник воздушного клапана автоматически перераспределяет давление воздуха для обратного действия насоса. Вывод,  принцип работы делает пневматический мембранный насос экономичным, эффективным.

Преимущества мембранных пневматических насосов

Мембранный насос прост в эксплуатации. Причина разрыва мембран, при которой насос перестает работать, быстро устранима, их замена занимает 15-20 минут.

Мембранные насосы могут работать  при максимальных температурах от 60 до +100 °С в зависимости от материала корпуса и материала мембран. Мембранные насосы могут перекачивать легковоспламеняющиеся жидкости и работать во взрывоопасной среде. Корпус взрывозащищенного диафрагменного насоса должен быть выполнен из алюминия, нержавеющей стали, все это и отсутствие электродвигателя решает вопрос со взрывозащитой. Диафрагменные пневматические насосы обладаюь хорошей химической стойкостью, самовсасывающей способностью, не боятся сухого хода, не боятся твердых частиц. Диафрагменные насосы могут перекачивать вязкие жидкости. Мембранные насосы можно перемещать на другое место, так как они весят намного меньше центробежных насосов, не требуют стационарной установки. Мембранные насосы герметичны, насос может работать в погруженном состоянии. Высокий уровень работоспособности. Наличие автоматической блокировки утечки. Повышает производительность – это регулирование подачи воздуха. Автоотключение насоса, при отсутствии жидкости

Недостатки мембранных пневматических насосов

Уязвимой частью насоса является мембрана, которая испытывает наибольшие нагрузки во время работы. Клапаны перекачивающие воду, со временем засоряются, что приводит к поломке.

Сфера использования мембранных насосов.

Сфера использования мембранных насосов разнообразна. Мы даже не задумываемся, где их только не используют в наше время. Перечислим их применение.

Насос для перекачки гидразина. Гидразин используют при изготовлении – ракетного топлива, резины, питания котлов, пластмасс., в медицине гидразин сульфат для лечения злокачественных опухолей. Насос для щёлочей. Насос для растворителей, к ним относятся органические – спирты , эфиры и неорганические – вода, расплавы солей. Насос для топлива и продуктов нефтепереработки. Диафрагменный насос подойдёт для перекачки бензина, дизельного топлива, ксилена, гептана и других продуктов нефтепромышленности. Насосы для густых и вязких жидкостей. Насос для полимеров.

Насос для пищевых продуктов. Всем отлично знакомы, мембранный насос для перекачки сливок, кефира, творожной массы, сметаны, мёда, молока, масла, шоколада, кондитерской продукции.